TISCO ha sviluppato con successo MCa-55 e lo ha messo in produzione

Dec 05, 2022 Lasciate un messaggio

Recentemente la linea di produzione di sabbia di calcio e magnesio ad alta purezza dell'area operativa di torrefazione dell'impianto di materiali compositi TISCO ha sviluppato con successo un nuovo prodotto MCa -55 e ha messo in produzione più di mille tonnellate, qualità stabile, dall'elogio degli utenti.


La regolare messa in servizio di MCa-55 segna che il sistema di produzione di sabbia di calcio e magnesio ad alta purezza dell'impianto di materiali compositi ha pienamente padroneggiato la capacità di produrre MCa-40 e MCa-55, il che è di grande importanza.


Impianto di materiali compositi TISCO linea di produzione di sabbia di calcio e magnesio ad alta purezza messa in funzione nel novembre 2020, la linea è principalmente per Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. per fornire materie prime di qualità per la produzione di mattoni di calcio e magnesio - sabbia di calcio e magnesio di elevata purezza . Le varietà di prodotti di sabbia di calcio di magnesia ad alta purezza sono principalmente suddivise in MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 quattro e la produzione di MCa{{8 }}, MCa-30 questi due prodotti di sabbia di calcio e magnesia, devono corrispondere alla proporzione di materie prime acquistate, il blocco di magnesia bruciata alla luce è grande, non può evidenziare il vantaggio della dolomite bruciata alla luce della pianta, così è stato, secondo la domanda degli utenti , i prodotti di produzione vegetale sono principalmente MCa-40. La produzione di MCa-40 richiede circa il 30% dei blocchi di magnesia a cottura leggera acquistati e il 70% della dolomite a cottura leggera autoprodotta. L'acquisto di blocchi di magnesio a fuoco leggero, a causa dell'epidemia, del tempo, della protezione ambientale e di altri fattori, c'è spesso il rischio di esaurimento scorte. E la produzione di materie prime MCa-55 utilizzando completamente la dolomite a fuoco leggero di alta qualità autoprodotta in fabbrica di materiali compositi può evitare questi rischi. Al fine di eliminare l'influenza del monopolio del mercato delle materie prime, della protezione ambientale e dell'epidemia, l'impianto ha deciso di sviluppare un nuovo prodotto MCa-55 dopo aver consultato gli utenti.


La produzione di MCa-55 richiede aggiustamenti della produzione in termini di alimentazione, dosaggio, scarico e trasporto. In termini di processo, anche il processo di calcinazione per la produzione di MCa-40 e MCa-55 è leggermente diverso e dopo la conversione è necessario un adeguamento tempestivo del processo. Nel processo di conversione, il personale di gestione dell'area operativa di torrefazione dell'impianto segue l'intero processo, richiedendo ai dipendenti di aderire ai principi di messa a punto, maggiore osservazione e diligenti test di laboratorio durante il funzionamento, per garantire la qualità e il buon funzionamento del processo, migliorare la sensibilità dei dipendenti alle modifiche dei parametri di processo e migliorare le capacità operative complessive dei dipendenti. Nell'effettivo funzionamento della conversione, è stata testata la fattibilità del programma di conversione e sono stati esposti i problemi e le carenze nel processo di conversione. Durante la produzione di oltre 1,000 tonnellate di nuovi prodotti, il piano di conversione è stato ulteriormente migliorato, l'adeguamento dei parametri di processo è stato continuamente verificato e stabilizzato e, infine, è stato ottenuto un insieme ottimale di parametri di processo.


Allo stesso tempo, la produzione di MCa-55 ha anche ridotto i costi delle materie prime e ha fatto un nuovo passo avanti nella riduzione del consumo di petrolio. La produzione di MCa-40 richiede materie prime acquistate che costano più di 300 yuan per tonnellata rispetto alla dolomite leggermente bruciata, quindi la produzione di MCa-55 può far risparmiare una parte maggiore dei costi delle materie prime. Durante il processo di conversione, l'operazione di raffinazione rende più ragionevole la distribuzione dell'aria e dell'olio della calcinazione del forno rotante, riducendo il consumo di unità di olio di oltre 50 kg per tonnellata, il che pone anche solide basi affinché il sistema riduca continuamente il consumo di energia.


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