Nel 2010, Taiyuan Iron and Steel ha preso l'iniziativa nella costruzione di un sistema di purificazione dei fumi di sinterizzazione a secco completo "cinque in uno" che integra desolforazione, denitrazione, rimozione della diossina, rimozione di metalli pesanti e rimozione della polvere in Cina, che ha risolto il problema di trattamento dei fumi di sinterizzazione; Adattandosi alle proprietà metallurgiche del minerale sinterizzato completamente concentrato, ha sviluppato con successo una tecnologia di pellettizzazione ad alta percentuale di altoforno, che ha risolto i problemi di scarsa stabilità di distribuzione dell'altoforno e difficoltà nel controllo del flusso d'aria. Il rapporto di pellet è stato aumentato dal 25% al 35%, il che ha ridotto notevolmente il consumo di energia di fusione. ;Sistema di controllo intelligente a ciclo chiuso del calore del forno on-line dell'altoforno per migliorare il tasso di stabilità del ferro fuso del 30% ; l'uso di forni arricchiti di ossigeno e gas secco caldo nell'altoforno caldo può far risparmiare 380,000 GJ all'anno; Il recupero del calore di scarto delle scorie d'altoforno viene utilizzato per il riscaldamento urbano, che viene riciclato ogni anno Energia termica 800,000 GJ.
Nel 2019, TISCO ha sviluppato in modo indipendente un dispositivo di raffreddamento anulare composito a pellet sigillato ad acqua, che ha aumentato l'efficienza di recupero del calore residuo del 42%, ridotto il consumo energetico del 21,7% e sostanzialmente eliminato le emissioni fuggitive; la sinterizzazione ad aria calda arricchita di ossigeno ha realizzato il pieno utilizzo dell'energia termica di bassa qualità nel raffreddamento anulare; processo La rimozione della polvere adotta un'alimentazione a impulsi intelligente, che riduce il consumo energetico del 30 percento rispetto alla rimozione della polvere del sacchetto; ricerca e sviluppo indipendenti del processo di denitrificazione SCR a bassa temperatura di 150 gradi, attraverso l'espansione parallela delle torri di desolforazione, nessuno scambio di calore GGH, nessun aumento dei ventilatori a tiraggio indotto e altre innovazioni di accoppiamento, riduzione del consumo energetico del 30 percento, tecnologie di base della forma con proprietà intellettuale indipendente diritti. Aumentare ulteriormente la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di processo. Sulla base del processo di denitrazione SCR a bassa temperatura a 150 gradi, è stata sviluppata con successo la tecnologia di denitrazione SCR a temperatura ultrabassa a 130 gradi, che ha raggiunto l'obiettivo della denitrificazione diretta dei gas di combustione di sinterizzazione senza calore supplementare. Rispetto al tradizionale processo di denitrificazione del calore supplementare, può ridurre le emissioni di carbonio ogni anno. 250,000 tonnellate.
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