Descrizione del fenomeno.
Per le parti in acciaio inossidabile nel serbatoio di passivazione dopo la precipitazione delle bolle, la superficie si è gradualmente scurita o addirittura ha causato fenomeni di corrosione locale.
Analisi delle cause.
1, processo di passivazione originale in acciaio inossidabile
Flusso di processo: sgrassaggio chimico → lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua fredda scorrente → lavaggio con acido → lavaggio con acqua fredda scorrente → passivazione → lavaggio con acqua fredda scorrente → lavaggio con acqua calda → asciugatura.
2, L'impatto del trattamento termico sulla passivazione dell'acciaio inossidabile
Poiché alcune parti in acciaio inossidabile richiedono un'elevata resistenza, considerando la lavorabilità, il trattamento termico dopo che le parti sono state lavorate a misura. Trattamento termico utilizzato per utilizzare l'estinzione della fornace di sale, metodo di processo di tempra del serbatoio alcalino. La superficie delle parti in acciaio inossidabile trattate genera diversi colori di pellicola di ossido e alcune parti delle parti vengono lavorate, alcune parti non vengono più lavorate, con il metodo di decapaggio di cui sopra, non è possibile rimuovere completamente la pellicola di ossido. Nella passivazione si troverà nel film di ossido dove la prima precipitazione di bolle, e gradualmente produrrà un film nero sciolto sulla sua superficie, e raggiungerà la superficie di lavorazione che porta alla superficie delle parti sono tutte nere, se il trattamento non tempestivo causerà corrosione locale delle parti, comparsa di diversi gradi di fosse di corrosione o corrosione intergranulare. Pertanto, il trattamento termico è diventato un fattore importante che influenza l'annerimento della passivazione.
3, l'impatto della lavorazione meccanica sulla passivazione dell'acciaio inossidabile
Nella maggior parte dei casi, la superficie ruvida di lavorazione non è liscia rispetto alla superficie metallica lucida suscettibile alla corrosione. Quindi le abrasioni della superficie metallica, le fessure, le cavità, le superfici ruvide e altre parti sono solitamente una fonte di corrosione.
4, operazione di passivazione e fluido di passivazione sull'impatto della passivazione
La passivazione dopo il processo di neutralizzazione non deve essere ignorata, senza la neutralizzazione delle parti, l'acido nitrico residuo attaccato alle parti causato dalla corrosione delle parti.
Misure risolutive.
1, il miglioramento del trattamento termico in acciaio inossidabile
Se la tempra del forno a sale, le impurità nel forno a sale ( ) devono essere controllate, misurate regolarmente Il contenuto del processo, in stretta conformità con le specifiche, in modo da evitare solfuri nella superficie dell'acciaio inossidabile. Nella tempra delle specifiche del trattamento termico dell'acciaio inossidabile in un forno a vuoto per tempra e rinvenimento, la superficie delle parti dopo il trattamento è brillante, ma ci sarà un colore di ossidazione temperato, ma migliore del precedente trattamento delle condizioni superficiali delle parti, film sottile, senza lucidatura meccanica o sabbiatura per rimuovere il colore dell'ossidazione, evitando le parti super povere o di scarto, migliorando così la qualità della passivazione. Allo stesso tempo, l'estinzione delle specifiche di processo corrette, il rinvenimento, se l'operazione a una temperatura di 500 ~ 600 gradi, se la durezza non è l'indicatore principale delle parti, dovrebbe cercare di evitare il rinvenimento multiplo.
2, i requisiti delle parti in acciaio inossidabile nella lavorazione
Ora propone di passivare la rugosità superficiale delle parti in acciaio inossidabile inferiore a 1,6 μ m, dopo tali disposizioni, eliminando un fattore che influisce sull'annerimento della passivazione.
3, il miglioramento del processo di passivazione dell'acciaio inossidabile
Nuovo flusso di processo.
Sgrassaggio chimico → lavaggio acqua calda → lavaggio acqua fredda corrente → pre-corrosione → lavaggio acqua fredda corrente → lavaggio acido → lavaggio acqua fredda corrente → rimozione ceneri appese → lavaggio acqua calda → lavaggio acqua fredda corrente → passivazione → lavaggio acqua fredda corrente → neutralizzazione → lavaggio con acqua fredda corrente → asciugatura → rimozione dell'idrogeno.