L'elettrozincatura (chiamata anche zincatura a freddo) è il rivestimento più comunemente usato per i dispositivi di fissaggio commerciali ed è anche comunemente usato nei prodotti per staffe. In generale, il processo di elettrozincatura è relativamente economico e ha un bell'aspetto, ma anche i suoi svantaggi sono evidenti.
1 Principio di elettrozincatura
Poiché lo zinco non è facile da cambiare in aria secca e in aria umida, sulla superficie si può formare una pellicola di carbonato di zinco molto densa, che può proteggere efficacemente l'interno dalla corrosione. E quando il rivestimento è danneggiato per qualche motivo e la matrice non troppo grande è esposta, lo zinco e la matrice di acciaio formano una micro-batteria, in modo che la matrice di fissaggio diventi un catodo e sia protetta.
2Caratteristiche prestazionali elettrozincate
1) Il rivestimento di zinco è spesso, i cristalli sono fini, uniformi e privi di pori e la resistenza alla corrosione è buona;
2) Lo strato di zinco ottenuto mediante galvanica è relativamente puro e si corrode lentamente nella nebbia come acido e alcali, che possono proteggere efficacemente il substrato di acciaio;
3) Il rivestimento di zinco è passivato dall'acido cromico per formare bianco, colorato, verde militare, ecc., che è bello e ha determinate proprietà decorative;
4) Grazie alla buona duttilità del rivestimento di zinco, è possibile eseguire varie formature come punzonatura a freddo, laminazione e piegatura senza danneggiare il rivestimento.
3. Classificazione elettrozincata
Secondo la classificazione delle soluzioni galvaniche in Cina, può essere suddivisa in quattro categorie:
Zinco cianuro
Poiché (CN) è altamente tossico, la tutela dell'ambiente ha posto rigide restrizioni sull'uso del cianuro nell'elettrozincatura e promuove costantemente lo sviluppo di sistemi di bagni elettrozincati a riduzione e sostituzione del cianuro, che richiedono l'uso di bagni a basso contenuto di cianuro bagni galvanici (microcianuro) .
Dopo la galvanica con questo processo, la qualità del prodotto è buona, in particolare la placcatura del colore, e il colore rimane bene dopo la passivazione.
Zincato zincato
Questo processo si è evoluto dalla zincatura al cianuro. Ci sono due principali fazioni in Cina, vale a dire: a) serie "DPE" del Wuhan Material Insurance Institute; b) serie "DE" dell'Istituto Radiotelevisivo. Entrambi appartengono alla zincatura zincata con additivi alcalini e il valore del pH è 12,5 ~ 13.
Utilizzando questo processo, la struttura reticolare del rivestimento è colonnare e la resistenza alla corrosione è buona, adatta per la zincatura a colori.
Note: After the product is out of the tank—>; water washing—>; light output (nitric acid + hydrochloric acid)—>; water washing—>; passivation—>; water washing—>; water washing—>; blanching—>; drying—>; Trattamento di invecchiamento (80~90 gradi nel forno.
Zinco cloruro
Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria della galvanica, rappresentando fino al 40%.
Dopo la passivazione (bianco blu), il cromo può essere sostituito dallo zinco (paragonabile alla cromatura), soprattutto dopo l'aggiunta di vernice idrosolubile, è difficile per un profano distinguere se è zincato o cromato.
Questo processo è adatto per la passivazione bianca (bianco blu, bianco argento).
Zinco solfato
Questo processo è adatto per la placcatura continua (fili, nastri, parti e componenti semplici, spessi e di grandi dimensioni) e il costo è basso.
